Usines de construction

Nous sommes spécialisés dans la production d’usine à mélanges chauds conçus selon les indications légales en vigueur. Basées sur des technologies avancées, nos usines offrent des solutions faciles, aux capacités maximum et optimisant les énergies en combustible. Nos usines peuvent soutenir des capacités de 20 TPH à 120 TPH. Chaque usine est équipée d’un contrôle automatique. Nos usines à mélanges chauds sont équipées des fonctions suivantes:

Unité de séchage et de mélange
L’unité de séchage et de mélange est spécialement conçue pour éviter les pertes de chaleur. Généralement, les systèmes sont équipés de solives de 400 mm. Les crans permettent une utilisation souple des tapis. Nous pouvons mettre ai point des usines à pignons crantés en fonction des besoins de nos clients. Le mécanisme de décharge de l’unité dépose le mélange chaud directement en dehors du tapis.

Tapis transporteur (à trois, quatre, ou cinq corbeilles)
En fonction des besoins de nos clients, nos usines sont équipées de trois, quatre, ou cinq corbeilles. Les capacités de stockage de la corbeille varient de 10 à 20 tonnes. Chaque corbeille peut être paramétrée sur la vitesse de votre choix. La sortie maximum est dirigée par un écran de contrôle principal. Le caoutchouc utilisé pour la fabrication des roues évite les éventuelles fuites de mélanges. Nos tapis sont faciles à utiliser et à administrer.

La corbeille de récolte est montée sur une solive lourde. Le tapis de collecte supporte toutes les corbeilles. Le moteur CA et les vitesses SMSR contrôlent le tapis du transporteur.

Unité de contrôle de la pollution ou absorbeur-neutraliseur
L’unité de contrôle de la pollution, basée sur la technologie américaine, est montée sur le même cadre que le tambour. Le conduit horizontal relie le collecteur de matières sèches à l’absorbeur-neutraliseur. Les pompes et embouts haute pression sont utilisés pour répartir l’eau parmi tous les gaz, permettant ainsi d’éviter les émissions sous forme de fumée.

Les ailes permettent un transfert rapide de la chaleur, afin que l’agrégat et l’asphalte se mélangent facilement. Les brûleurs à injection d’huile, transformateur, solénoïdes, systèmes de flux d’air et entrée d’air. Un système de pompe à huile indépendant a été installé sur le châssis du brûleur.

Réservoirs de stockage de béton
Disponible dans différentes gammes de capacités, les réservoirs de stockage de béton sont fabriqués à partir d’acier de haute qualité. Ces réservoirs sont disponibles avec des systèmes électriques, avec des de chauffe ou à injection d’huile, dont la capacité varie de 15000 à 50000 litres.

Cabine de contrôle et écran de contrôle principaux
Les usines à mélanges chauds peuvent être livrées avec une cabine de contrôle équipées de climatiseurs, où se trouvent différents écrans de contrôle. Les écrans de contrôles de la cabine permettent de contrôler automatiquement les brûleurs, les cellules de charge, la température de mélange, proportions de minerais/bitume etc. ainsi que le contrôle manuel en cas d’urgences. Les composants optionnels sont les suivants: un écran couleurs, un clavier, une souris et une imprimante.

Everest propose des bétonneuses à ciment (WMM) basées sur les dernières avancées technologiques. Ces usines sont disponibles en deux modèles différents – mélangeuses et bétonneuses. Le principal avantage des usines WMM est leur utilisation souple et leur taux de production élevé. Facile à manipuler, ces usines produisent des additives et des agrégats de haute précision. Tous les modèles suivent strictement les normes de sécurité et sanitaires en place. Les usines WMM sont constituées des éléments suivants:

Corbeille de récolte
L’usine peut être équipée de quatre ou cinq corbeille de récolte. La capacité de stockage varie de 10 à 20 tonnes, selon les besoins du client. Chaque corbeille peut être paramétrée sur la vitesse de votre choix. La sortie maximum est dirigée par un écran de contrôle principal. Le caoutchouc utilisé pour la fabrication des roues évite les éventuelles fuites de mélanges. Nos tapis sont faciles à utiliser et à administrer.

La corbeille de récolte est montée sur une solive lourde. Le tapis de collecte supporte toutes les corbeilles. Le moteur CA et les vitesses SMSR contrôlent le tapis du transporteur.

Bétonneuses à mélange
Les usines à mélanges chauds peuvent être livrées avec une cabine de contrôle équipées de climatiseurs, où se trouvent différents écrans de contrôle. Les écrans de contrôles de la cabine permettent de contrôler automatiquement les brûleurs, les cellules de charge, la température de mélange, proportions de minerais/bitume etc. ainsi que le contrôle manuel en cas d’urgences. Les composants optionnels sont les suivants: un écran couleurs, un clavier, une souris et une imprimante.

Systèmes articulés
Ces systèmes permettent de mélanger la substance à base de béton avec la quantité d’eau exacte. Ceci permet l’obtention d’un béton semi-dur et très résistant. Le système permet également un mélange harmonieux des différents éléments.

Ecran et cabine de contrôle
L’usine est équipée d’un écran de contrôle et d’une cabine à air conditionné. L’écran de contrôle numérique permet de réguler le flux et les volumes d’eau.

Réservoirs à eau
La capacité du réservoir à eau correspond au volume de production de l’usine. Nous proposons des réservoirs à eau de différentes capacités de stockage, variant de 10,000 à 30,000 litres. L’eau est livrée via le mixeur, au moyen de la pompe à eau et du moteur CC. Le flux peut être régulé depuis l’écran de contrôle.

Tapis de chargement et silos de stockage
La capacité de stockage du silo de l’usine varie de 12 MT à 30 MT en fonction des besoins de nos clients. Les éléments sont transportés par le tapis de la bétonneuse vers le silo de stockage, équipé d’une porte de décharge hydraulique. Une unité de contrôle individuelle est installée sur le toit du silo afin de réguler la centrale électrique.