Горячий смеситель

Наша компания специализируется на производстве горячих смесителей, разработанных в соответствии с установленными техническими характеристиками. Используя современные технологии, мы гарантируем бесперебойную работу нашего оборудования, использование его оптимальной мощности, а также высокую топливную эффективность. Мы можем предложить смесители различной мощности, от 20 до 120 тонн в час. Каждый смеситель оборудован функцией автоматического контроля. Ассортимент строительного оборудования и оборудования для влажного смешения включает горячие смесители, барабанные смесители асфальта, установки дозирования компонентов бетонной смеси, оборудование для горячего смешения асфальта и т.д. Установка горячего смесителя включает следующие компоненты:

Сушильный и смесительный блок
Сушильный и смесительный блок специально изготовлен таким образом, чтобы тепловая потеря была минимальной. Его корпус выполняется из сверхпрочных материалов, обычно с балками 400 мм. Привод свободно проходит через шестерню и зубчатое колесо. В зависимости от требований заказчика, мы можем разработать блоки с сегментированным ведущим зубчатым барабаном. Разгрузочное устройство блока сбрасывает горячий заполнитель непосредственно на выгрузной конвейер.

Подающее устройство (трех-, четырех- или пяти-бункерная система холодной подачи)
В зависимости от требований заказчика, наши подающие устройства могут иметь три, четыре или пять бункеров холодной подачи. Емкость бункеров варьируется от 10 до 20 тонн. Неподвижная шестерня (типа NU) и двигатели постоянного и переменного тока обеспечивают бесперебойную работу бункера. В каждом бункере предусмотрена функция переменной скорости. Панель управления поможет в достижении оптимальной производительности. Специальные регулируемые каучуковые ограничители под всеми бункерами предотвращают утечку заполнителя. Наши подающие устройства просты в эксплуатации и обслуживании.

Бункер холодной подачи устанавливается на сверхпрочный балочный каркас. Сборный конвейер поддерживает все бункеры. Управление приводом сборочного конвейера, который предоставляется вместе с подающим устройством, выполняется при помощи двигателя переменного тока и зубчатого зацепления SMSR (редуктор скоростей, установленный на валу).

Блок контроля загрязнения или мокрый скруббер
Блок контроля загрязнения, разработанный на основе американских технологий, установлен на том же корпусе барабанного блока. Сухой пылеуловитель соединяется с мокрым скруббером при помощи горизонтальной трубы. Для распыления воды во всем газоочистителе используются высоконапорные насосы и сопла, что в результате устраняет дым из выбросов.

Для максимальной передачи тепла к асфальту с заполнителем и для повышения эффективности покрытия, внутри барабана установлены пластины/подъемники. Полностью автоматические горелки с масляными форсунками оснащены воздуходувками высокого давления, стержнями зажигания, трансформатором зажигания, электромагнитными масляными клапанами, вентиляционным отверстием и домкратом. Отдельный блок масляного насоса, оснащенный фильтрами, установлен на шасси сушильного устройства.

Резервуары для хранения битума
Изотермические резервуары для битума различной емкости производятся из высококачественной стали. Такие резервуары могут быть оснащены системой пылеприготовления с прямым вдуванием пыли, либо паровым подогревом, либо масляной системой, и иметь емкость от 15000 до 50000 литров.

Кабина управления и панель управления
Горячие смесители могут быть оснащены кондиционированной кабиной управления, которая включает полностью автоматическую панель управления. Панели управления в кабине обеспечивают автоматический контроль работы горелок, мессдоз, температуры смеси, холодной подачи/пропорций сырья/битума и т.д., а также ручное управление в случае возникновения аварийных ситуаций. Другие дополнительные компоненты включают цветной монитор, клавиатуру, компьютерную мышь и принтер.

Компания Everest предлагает оборудование для влажного смешения Wet Mix Macadam Plant (смеситель WMM), которое разработано на основе новейших технологий. Такое оборудование предоставляется в двух различных моделях - с глиномялкой и с барабаном. Основное преимущество смесителя WMM - это его бесперебойная работа и высокая производительность. Простое в эксплуатации, это оборудование на выходе дает заполнитель и добавки в точно рассчитанных пропорциях. Все модели соответствуют всем международным параметрам качества и безопасности. Установка смесителя WMM включает следующие компоненты:

Бункер холодного питания
Смеситель может быть оснащен четырьмя или пятью бункерами холодного питания. Емкость каждого бункера варьируется от 10 до 20 тонн, в зависимости от требований заказчика. Неподвижная шестерня (типа NU) и двигатели постоянного и переменного тока обеспечивают бесперебойную работу бункера. В каждом бункере предусмотрена функция переменной скорости. Панель управления синхронизирует скорость конвейерной ленты для оптимальной производительности. Специальные регулируемые каучуковые ограничители под всеми бункерами предотвращают утечку заполнителя. Специально разработанные для регулирования потока заполнителя, наши подающие устройства просты в эксплуатации и обслуживании.

Бункер холодной подачи устанавливается на сверхпрочный балочный каркас. Сборный конвейер поддерживает все бункеры. Управление приводом сборочного конвейера, который предоставляется вместе с подающим устройством, выполняется при помощи двигателя переменного тока и зубчатого зацепления SMSR (редуктор скоростей, установленный на валу).

Глиномялка
Рычаги педали и насадки смесителя поддерживаются двух-вальцовой глиномялкой, закрепленной на антифрикционных подшипниках. Валы изготавливаются из твердой стали квадратного сечения, и имеют размер 100 мм или 125 см (в зависимости от требований заказчика). Покрытие основания выполнено из нихарда. Бесперебойная работа обеспечивается приводом, который свободно проходит через стандартную шестерню и двигатель.

Лопасти и насадки мешалки
Лопасти и насадки мешалки смесителя специально разработаны для равномерного смешивания материала с точной пропорцией воды. Лопасти и насадки изготавливаются с использованием износостойкого нихарда. Насадки специально спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное смешивание заполнителя.

Пункт управления и панель управления
Смеситель оснащен полностью автоматической панелью управления, а также кондиционированной кабиной управления. Панель включает цифровой измеритель расхода и регулятор подачи воды.

Водосборник
Емкость водосборника соответствует производительности смесителя. Мы предлагаем водосборники с различной емкостью - от 10 000 до 30 000 литров. Вода нагнетается в смеситель при помощи водяного насоса и двигателя постоянного тока. Расход воды можно регулировать, используя панель управления.

Разгрузочный конвейер и силосный накопитель
Емкость силосного накопителя для данного смесителя составляет от 12 до 30 Мт, в зависимости от требований заказчика. При помощи транспортного конвейера материал поступает в силосохранилище, оснащенное гидравлической выпускной заслонкой. Для регулировки работы силового узла, на крыше силоса устанавливается отдельный блок управления.